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   螺旋挤压脱水机输送螺旋将进入料箱的物料推向压力区螺旋,通过螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下、使物料逐渐浓缩、所含的液体被挤压出.挤出的液体从筛网中流出螺旋输送压榨机,集中在蓄水箱内由水箱排出、脱水后的干料经筛网筒末端出口与自动气缸阻力装置体之间排出机外。本机出料口后部装有气缸背压阻力装置,通过调节预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节脱水出料的干湿程度(根据用户实际使用情况自行调节)。

压榨机的种类很多，其中螺旋压榨机就是一种比较常见的类型，但是长期使用过程中，出现问题也是在所难免的。

  比较常见的问题就是出现螺旋压榨机的旋转速度变慢，这样不仅仅会影响压榨机的工作效率螺旋输送机，也将影响压榨的效果。

那么问题来了，都有哪些原因会导致螺旋压榨机出现转速变慢的情况呢?下面就来具体的了解下吧。

点：电容过小

新买的螺旋压榨机如果就出现转速变慢的情况，并且没有任何的部件损坏的情况，并且达不到预期的脱水效果，那就说明设备的电容较小，只需要更换一个较大容量的电容即可。

第二点：漏电

如果该设备在选购后能正常运转，但是使用一段时间后却不能快速运行无轴螺旋压榨机，那么很有可能就是电容进水产生漏电了，这时只需更换一个新的同等型号的电容就可以了。

第三点：主轴问题

还有一个原因就是设备主轴过于太松或主轴刹车太紧造成的，需要将主轴紧固固定或者重新调整刹车的铁片即可解决。

压榨机损坏的主要原因有以下几点：

1、筛桶的损坏：筛桶由于经常和物料进行摩擦并承担脱水作用，承受压力较大，时间长了容易破损。一般筛桶采用2-3mm不锈钢板冲孔而成也不容易损坏，和物料坚硬程度有很大关系。

2、筛桶支座的焊接点拉开：压榨物料如甜高粱、甘蔗等韧度、强度较大的物料筛桶支座需要加厚牢固焊接。

3、物料脱水榨干层度不能加大压力，否则很容易伤机器。

4、机器压榨裹层中进料不能带菜刀、钢板、钻头等物品，容易憋坏筛桶，严重的损坏螺旋。

双螺旋压榨机采用铸造不锈钢螺旋作为输送和压榨螺旋，优点是压榨物料时压榨力大，出汁率高，螺旋不容易损坏。缺点是碰见粘滑的物料容易打滑不进料。

单螺旋压榨机：型号为3吨/小时、20吨/小时、40吨/小时，双螺旋压榨机型号为1.5吨/小时、5吨/小时、10吨/小时，单螺旋压榨机是一个螺旋和主轴同向旋转，适合压榨含植物纤维比较少、物料相对光滑的物料，如新品种葡萄、浆果、白菜、冬瓜、芦荟、中药渣等水果和蔬菜类。适用压榨破碎后的新鲜葡萄及经果汁分离后的皮渣或发酵后的葡萄皮渣、沙棘果、生姜、菠菜等含一定纤维的水果和蔬菜提汁。压榨机工作中对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸或弹簧控制，调节油压或弹簧压力可改变对物料的施压效果，调整出汁率，其效果因物料不同会有一定差别。与物料接触部分采用不锈钢制造。该机由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压系统和护罩以及电器系统组成。液压系统由柱塞式油泵提供压力油，通过压力可调式溢流阀控制液压的高低，两个油缸固定于尾部支撑座，通过活塞杆伸出控制物料出口的大小，排渣的干湿可根据要求随时控制。

压榨脱水机主要是根据一些高湿度材料的需要制造的。该设备不仅运行效果好，而且能耗低、噪音低、操作简单，已成为许多企业的有效助手。压榨脱水机适用于纸浆、蔗渣、药渣、草浆、木浆、秸秆、棉浆、竹浆、植物根茎、玉米渣、苹果渣、木糖醇、酒渣、厨余垃圾、果渣、畜禽脱脂、茶渣、垃圾、造纸尾渣、豆渣、生活垃圾、咖啡渣、养殖废水、土豆渣等。

压榨脱水机可用于许多场合。当螺旋脱水机工作时，电机运行后，材料从进料箱中均匀添加。进料后，材料在螺旋叶片的推动下沿轴向前进。在前进过程中，在调节气动阻力装置的作用下，材料变化的压力螺距形成巨大的挤压力，使材料在外力作用下机械脱水。

结构：由前支座、进料斗、螺旋、滤网、盛汁器、后支座、出渣槽等零件构成，螺旋主轴轴承左端支撑板于滚柱轴承座内，右端支撑板于手轮带座轴承中，电机根据一对三角皮带轮驱动器螺旋开展工作中。原理：本机器设备的关键预制构件是螺旋，螺旋顺着料渣出口位底径慢慢增加而牙距慢慢减少，当原材料被螺旋推动时，因螺旋腔容积的变小，产生对原材料的榨取。螺旋主轴轴承的旋转方位从进料斗向渣槽方位望去，为顺针时方位。原材料添加进料斗中，在螺旋的推动下受力，其榨取的液汁根据滤网注入底端的盛汁器，而废弃物则根据螺旋及调压头的锥型一部分中间产生的空隙排出来，调压头沿径向的挪动可调节空隙的尺寸。用手顺时针方向（从机器设备的出渣槽向进料斗看）装运手轮带座轴承时，调压头往左边，空隙即变小，相反则空隙增大。更改空隙的尺寸，即调节出渣的摩擦阻力，就能更改出汁率，但假如空隙过小，在力挤压成型下，一部分渣的颗粒物会去汁一起根据滤网被挤压，虽然出汁提升，但汁的品质相对性降低，空隙的尺寸应视客户实际加工工艺规定而定。